安徽自密封旋转补偿器

　一、旋转补偿器的介绍。

　　安装在热力管道上需要个以上组队成组,形成相对旋转吸收管道热位移,从而减少管道间的应力,其工作原理如图所示旋转补偿器的补偿原理,是通过成双旋转筒和力臂形成力偶,产生大小相等、方向相反的一对力,由力臂环绕着轴旋转,吸收力偶两侧直管段上产生的热膨胀量。旋转补偿器的优点：补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置一组补偿器可补偿500m管段；不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可以做得很小，特别适用于大口径管道；密封性能，长期运行不需维护；节约投资；旋转补偿器可安装在蒸汽直埋管和热水直埋管上，可节约投资和提高运行性。

　　二、旋转补偿器的组成结构。

　　旋转补偿器的构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。

　　三、旋转补偿器工作原理。

　　旋转补偿器的补偿原理与铰链型波纹膨胀节相似，要用两个或两个以上的补偿器组合，利用两个或两个以上的补偿器组合，利用其角位移的变化才能补偿位移。二者_的不同是：铰链型波形膨胀节是靠波纹管的变形产生角位移的，而旋转补偿器是靠旋转管的旋转产生角位移的，它需要一个力（由管道热膨胀产生）和一个力臂形成一个力矩才能推动其旋转。

　　因此，它不能与管道线同心，而应与其垂直（Z向），这样才能通过设置一个力臂连接两个旋转补偿器。当一端管道热膨胀推动力臂沿一个旋转补偿器时产生一个力矩，连接力臂另一个的旋转补偿器产生一个反力矩，一个力矩大小相等，方向想法，形成为偶，达到力的平衡，由力臂绕着Z轴回转而达到补偿器管道的位移变化。

　　当热力管网中轴向位移或轴向推力较大，以及管网线路结构走向需要调整时，利用该补偿器可获得较大的补偿量和平衡能力，也可根据管网的结构改变管道的走向。

　　旋转补偿器工作原理是内外套筒，相对旋转且旋转角度小，对密封材料产生磨损少。当填料发生微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿；当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可。

　　旋转补偿器I型是一种自调密封无推力可旋转式套管补偿器，它由变径管、内管、密封座、填料、螺母、螺栓、填料压盖构成；填料盖左端面至所配连接螺栓尾部之间设有压簧；可动的填料压盖与相对静止的填料及密封座的轴向压紧，及时自动的补偿填料的磨损量，保持配合件的密封。另外，内管右端与变径管相配合处有间距的设置两圈滚珠，有利于结构自动补偿或调整密封，也有利于内管相对于变径管的运动。

　　旋转补偿器I型产品结构特点：

　　1.不产生内压推力(或盲板推力),因而补偿器两端的固定支架可以做得很小。

　　2.不存在“找中”问题,因而也不必额外增加异向支架。

　　3.在保温时不必留出热伸缩量,因而热损失较小。

　　4.采用Z的密封材料,较合理的密封结构,从而使密封材料和密封面的磨损极为轻微,可在更长时间内不产生泄漏。

　　5.补偿器的旋转筒内装设了止退圈和减摩、定心弹子,大大增加了工作的可靠性。

　　6.具有两种基本组合,数十种变化,补偿量大。一个旋转补偿器可代替数个套筒或波型。